Språk

+86-574-62188328

Produkt

Hem / Produkt

Kategorier

Tuff stark rostfritt stål luskammare

Tuff stark rostfritt stål luskammare

Smiley Face Comb med stort handtag

Smiley Face Comb med stort handtag

Snigel fin-tandad antislip förstorande glaslöss

Snigel fin-tandad antislip förstorande glaslöss

Kaninvårdskam

Kaninvårdskam

Kontakta oss

Produkt

Om

Yuyao safe & Beauty Lice Comb Factory

Vår fabrik ligger nära Hangzhou Bay Bridge, 329 National Highway, öster om Langxia Fur City, bekväm för transport. Det är en relativt stor produktionsbas för lösborttagningskammar i Kina. Växten täcker ett område på 3500 kvadratmeter. Fabriken startade produktionen av rostfritt stål 2003. Nu är den månatliga produktionen av nålar 36 000 000 stycken. Vi började producera löskammar 2008. Nyligen har den månatliga produktionen av lösskam nått 1 000 000 enheter. Vår fabrik kan utveckla, designa och anpassa olika former av löskam och nålar i rostfritt stål. Vi har ansökt om designpatent och utseende patent för några av våra lössmodeller. Vi har uppnått yrkeserfarenhet under de senaste 15 åren, våra tekniker fortsätter att förbättra och innovera och försöka vinna godkännande av kunder med överlägsen kvalitet. Våra lössmarknader i Les Comb är södra och Nordamerika och Europa och så vidare.

Hederstillstånd

Nybörjare

Branschkunskapsutvidgning

Hur kan fabriken upprätthålla konsistensen hos hårlöss kammar under massproduktionen?

Att upprätthålla konsistens i hårlöss Under massproduktionen måste fabriker genomföra flera strategiska åtgärder under tillverkningsprocessen. Dessa steg hjälper till att säkerställa att varje huvudlösskam uppfyller förväntade standarder när det gäller prestanda, kvalitet och hållbarhet.
Precise Design -ritningar: Detaljerade och standardiserade designprintar skapas för hårlösskammar, vilket specificerar exakta mätningar för nålavstånd, hantering av dimensioner och material. Att använda datorstödd design (CAD) säkerställer att varje kam är tillverkad enligt samma specifikationer. Prototyptestning: Innan du skalar upp produktionen testas prototyper för att bekräfta att designen fungerar som förväntat och uppfyller prestandakraven. När de har validerats ställer dessa prototyper riktmärket för konsistens.
Automatiserade maskiner: Använd avancerad automatiserad tillverkningsutrustning såsom CNC (dator numeriska kontroll) maskiner eller robotsystem. Dessa system säkerställer exakt placering, enhetligt avstånd och inriktning av nålar i rostfritt stål. Automation minskar mänskliga fel och ökar produktionshastigheten samtidigt som man bibehåller konsistens i hårlöss kammar. Lasersvetsningsteknik: Lasersvetsning används för att säkra stålnålarna på kamhandtaget. Denna metod säkerställer en stark, konsekvent anslutning som inte kommer att lossa över tid. Laserteknologi ger en hög grad av precision, vilket är avgörande för hårlöss för att upprätthålla nålinriktning.
In-line inspektion: Implementera kontinuerlig övervakning och realtidsinspektionssystem på produktionslinjen. Optiska sensorer, lasermätningsverktyg eller kameror kan användas för att kontrollera positionerna och avståndet mellan nålarna i alla produktionsstadier. Slumpmässig provtagning: Slumpmässiga inspektioner utförs på varje parti med färdiga hårlöss kammar för att säkerställa konsekvent nålavstånd, styrka och justering. Dessa prover inspekteras under ett förstoringsglas eller använder automatiserade verktyg för att verifiera att de uppfyller designspecifikationerna. Efterproduktionstestning: Kammarnas funktionalitet testas genom att kontrollera om de effektivt kan fånga och ta bort löss och löss. Alla kammar som misslyckas detta test kasseras eller justeras efter behov.
Standardiserade material: Använd konsekventa material av hög kvalitet som 304 rostfritt stål för handtag och nålar. Detta säkerställer att materialegenskaper inte varierar signifikant mellan produktionssatser, vilket undviker inkonsekvent styrka eller korrosionsmotstånd. Leverantörskontroll: Arbeta nära med pålitliga leverantörer för att säkerställa att stål och annat material uppfyller de standarder som krävs för konsistens och prestanda.
Regelbunden kalibrering: Se till att all tillverkningsutrustning kalibreras regelbundet för att upprätthålla precision. Maskiner som klipper, placerar eller svetsnålar måste kalibreras till de exakta toleranser som krävs för enhetlighet. Förebyggande underhåll: Utför rutinmässigt underhåll och reparationer på maskiner för att förhindra nedbrytningar som kan orsaka inkonsekvenser. Detta inkluderar kontroll av kritiska delar, såsom nåljusteringsanordningar eller svetsverktyg, för slitage.
Lean tillverkningspraxis: Anställa mager tillverkningsprinciper för att minska avfallet, öka effektiviteten och effektivisera produktionen. Genom att minimera variationen i produktionsprocessen kan fabriken upprätthålla konsistensen i varje parti av hårlöss kammar.
Kontinuerlig förbättring: Uppmuntra en kultur med kontinuerlig förbättring, med feedback från produktionsarbetare och kvalitetskontrollteamet för att förbättra processer och ta itu med eventuella källor till inkonsekvens.